輥壓機的影響因素你知道嗎？快來收藏！

　　輥壓機是根據床磨原理設計的，其主要特點是：高壓、全速、滿料、床碎，其由兩個反向同步旋轉的擠壓輥組成，一個是固定輥，另一個是活動輥。材料從兩個輥的上方進料，并由擠壓輥連續帶入輥之間，在受到100-150兆帕的高壓后，它們變成致密的餅狀物，從機器下面排出，排出的餅中含有一定比例的精品，非成品顆粒內部產生大量裂紋，提高了物料的易磨性，大大降低了進一步粉磨過程中的粉磨能耗，通過磨輥的物料主要分為三個階段：充填密實、層壓破碎、結塊出料。

　　輥壓機有哪些影響因素呢?下面為大家介紹。

　　1.配料原則。輥壓機及其擠壓粉磨技術對水泥原料的水分有一定的要求，為了節能、降耗、增產，理論上應控制水泥原料的水<1.5%，由于含水量過大，容易造成稱量倉錐體部分粘料、堵料，下料不暢，輥壓機進料不能連續、均勻，容易導致其振動，出現軋輥跑偏現象，同時，由于水分過多，它擠壓出的餅中細粉含量低，顆粒中的微裂紋會大大減少，嚴重影響擠壓效果和餅的質量，對于系統中帶有分散分級機的系統，進入分散分級機的物料難以分散分離，影響分級選粉效果，從而難以達到增產節能的預期效果。

　　2.材料標準。其對物料粒度的大小和均勻性有嚴格的要求。一般95%以上的顆粒應小于滾筒直徑的3%，個別散裝物料不應大于滾筒直徑的5%，在使用中，當物料粒度與輥壓機直徑之比在3.5%以內時，輥壓機運行平穩，如果給料粒度增加一倍，料床會不均勻，不利于兩輥夾料，導致振動值上升5倍，其要求輥面沿長度方向的粒度分布不能相差太大，否則容易造成輥壓機的輥偏，影響系統運行，還有對脆性多孔材料有很好的擠壓效果，然而，為了降低生產成本和利用工業廢料，混合材料的用量越來越大，有的達到50%，添加的外加劑主要有煤矸石、黑石、鋼渣、水渣等。這些外加劑很硬，可磨性差，加快了輥壓機輥面的磨損速度，對產量有影響。

　　3.壓力標準。擠壓力是輥壓機安全穩定運行的重要參數，其壓力直接影響擠壓效果和質量，如果壓力過小，顆粒之間的空隙會比較多，達不到物料破碎所需的壓力，形成不致密的餅，影響床的破碎力，如果壓力過高，容易造成顆粒間的‘重聚合’，難以破碎分級，加重輥面磨擦，甚至損壞軸承和液壓系統。